Weld Ръчна санитарна дроселна клапа

Санитарната дроселна клапа е ключово оборудване за контрол на течности, специално проектирано за индустрии със строги изисквания за средна чистота и санитарни условия, като хранително-вкусовата промишленост, фармацевтичната промишленост, производството на напитки и биохимичната промишленост. Той приема ексцентрична или централна уплътнителна структура, с пеперуда като основен отварящ и затварящ компонент. Стеблото на клапана задвижва плочата на пеперуда да се завърти на 90 градуса, за да се реализира включване-изключване или регулиране на потока на средата. Целият продукт отговаря на международните санитарни стандарти като 3A и FDA. От избора на материал, структурния дизайн до обработката на повърхността, той елиминира санитарните мъртви ъгли, ефективно предотвратява остатъците от средата и растежа на микробите и гарантира безопасността и чистотата на процеса на предаване на течности.

1. Превъзходно санитарно представяне

Основният корпус е изработен от персонализирана неръждаема стомана с медицински-клас 304/316L, която е била подложена на специална обработка с разтвор за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия с повече от 30%. Повърхността в контакт със средата приема процес на "двойно полиране + електролитна пасивация", с грапавост толкова ниска, колкото Ra По-малка или равна на 0,6 μm и блясък на повърхността достига огледално ниво, без никакви вдлъбнатини, драскотини и оксидни слоеве, напълно отговарящи на стандарта GB 4806. 9-2016 за продукти от неръждаема стомана в контакт с храна. Уплътнението е направено от внесен композитен каучук с хранителен -клас (силикон /EPDM/FKM), с добавени -фактори против стареене за удължаване на експлоатационния живот с 50%, преминавайки сертификация FDA 21 CFR 177.2600 и немски LFGB тест за контакт с храни, без специфична миризма и разтваряне, подходящ за различни сложни среди като киселинни и алкални.

2. Стабилен, издръжлив и безопасен

Стъблото на клапана е направено от неръждаема стомана с висока{2}}якост 2Cr13 чрез композитна термична обработка „закаляване и темпериране + азотиране“, с повърхностна твърдост над HV800 и якост на умора, увеличена с 50%, което може да издържи повече от 1 милион пъти на чести операции на отваряне и затваряне (конвенционалното в индустрията е около 500 000 пъти). Лагерът е изработен от керамично-подсилен EPDM или PTFE композитен материал, който има 4 пъти по-висока устойчивост на износване и стабилна работа в широк температурен диапазон от -40 градуса -200 градуса. Всеки продукт е преминал през три стриктни проверки: „72-часов тест за водно налягане + 12-часов тест за херметичност + санитарен тест от трета страна“ и е снабден с уникален код за проследяване на идентичността, който може да направи заявка за всички данни от процеса на производство и тестване, осигурявайки безопасна и надеждна работа в широк температурен диапазон от -20 градуса до -150 градуса (коригиран според материала на уплътнението).

С над 10 години опит в индустрията, ние демонстрираме силен ангажимент към качествени и иновативни решения.

Обхваща внушителните 14000м², нашето--модерно-съоръжение е умело оборудвано да управлява разнообразни производствени изисквания с безупречна ефективност.

Нашата квалифицирана работна сила от 100 служители подхранва нашия двигател за съвършенство и задвижва нашата траектория на растеж.

Преуспявайки в над 100+ държави, обширният ни глобален обхват е доказателство за доверието и удовлетворението, които нашата международна клиентела почива в нас.

Със страхотна мрежа от 1000+ партньори по целия свят, нашите съвместни усилия продължават да водят успех и споделени стремежи.

Преди монтажа почистете тръбопровода и вътрешността на вентила, за да отстраните примесите и маслото; уверете се, че посоката на монтаж на вентила е в съответствие с посоката на потока на средата (корпусът на вентила е маркиран с идентификатор за посока на потока); при бързо-монтиране се уверете, че уплътнителната повърхност е плътно прикрепена, а при фланцово свързване болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно, за да се избегне неравномерна сила, водеща до повреда на уплътнението; електрическите или пневматичните модели трябва да бъдат правилно свързани към захранването или източника на въздух и да се гарантира, че действията по отваряне и затваряне са плавни по време на отстраняване на грешки.